真空注型とは、光造形や切削加工などで製作するものをマスターモデルとし、真空注型ゴム型（シリコーン型）を作製し、複製していく工法。真空状態の槽の中で型に注型用ウレタン系樹脂を流し込み樹脂製品を複製する。

真空注型では、真空漕の中で真空状態を作り出し、型に樹脂を流し込むため、型の隅々まで樹脂が行き渡り、気泡ができにく いのが特徴です。非常に短納期で、コストをかけずに高精度の樹脂製品を製作することが出来ます。

金型作成に比べて、時間は数分の一、費用は数十分の一。

幅広い樹脂バリエーションの中から最適なものを選択可能。

シリコーン型は20回程度までなら繰り返し使用可能。多数個生産にも対応。

金属部品のインサートや異なる樹脂の一体製作（二色注型）も対応可能。

金型と違いシリコーン型の為、多少のアンダー形状も無理抜きが可能。

マスターモデルの表面処理により、シボ、光沢など様々な表面処理が可能。

メリット 

1、真空注型では、真空槽の中で真空状態を作り出し、型に樹脂を流し込むため、型の隅々まで樹脂が行き渡るので、気泡ができにくい

2、真空注型で出来上がる複製品は非常に精度が高く、金型に比べ短期間、低コストで複製品を製作することが可能

3、物にもよりますが、中ロット（10～20個）の製品を作られる時は、切削試作よりも安く出来る

4、ウレタン樹脂、ウレタンゴム、シリコンゴムの硬度指定も可能  

デメリット 

1、材質の選択肢が少ない

2、寸法精度は、元のサンプルの精度に依存する